核酸檢測(cè)設(shè)備配套的標(biāo)準(zhǔn)包材是八連管，因此為了減少現(xiàn)場(chǎng)的操作，全組分凍干在八連管里面，對(duì)于一線使用人員就有極大的優(yōu)勢(shì)。操作人員只要加水和檢測(cè)樣本即可。減少操作，減少人為因素。因此，國(guó)內(nèi)很多核酸試劑廠家開始探索八連管直接凍干的方式。

   我們實(shí)驗(yàn)室從2012年就接到很多關(guān)于八連管凍干工藝研發(fā)服務(wù)，這章和大家分享，八連管凍干必須面對(duì)的問題。而且這些問題在標(biāo)準(zhǔn)的凍干設(shè)備上凍干是一定會(huì)存在，大家在做開發(fā)之前做充分的考慮。

   產(chǎn)品批一致性問題幾乎是八連管凍干必然存在的，由于核酸檢測(cè)的特殊，最后的成品率，反應(yīng)到檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性問題。

問題：干縮、吸潮、托底

   八連管凍干為了增加冷熱量傳遞需要定制金屬托，放置進(jìn)行凍干。

   因此在凍干工藝過程就不可避免出現(xiàn)接觸面不一致的問題，那么凍干過程的熱傳遞一定會(huì)出現(xiàn)差異。

   每一個(gè)托的接觸面是不一致的，而且冰結(jié)晶時(shí)相變放出的熱量，遠(yuǎn)大于熱傳遞的給與制品的冷量（接觸面+溫差+熱傳遞系數(shù)），分層和冰晶生長(zhǎng)不一致，是一定存在整批產(chǎn)品中的。

   同樣接觸面導(dǎo)致，產(chǎn)品升華效率一定是不一致的。犧牲成本和效率，是可以避開風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品凍干工藝以及含水量控制，預(yù)凍結(jié)晶不一樣，升華熱不一樣，變量太多，同一個(gè)工藝曲線，產(chǎn)品不可能一致。壓升實(shí)驗(yàn)可以避免這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。同樣是效率問題。

   液體試劑可以通過離心解決，凍干后，人為加樣沖進(jìn)去，這是不可控的風(fēng)險(xiǎn)。所以凍干分液完成后，加離心工藝，也是必要的工藝。

 干縮，對(duì)于凍干制品而言，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，穩(wěn)定性一定會(huì)受到影響。

   導(dǎo)致這個(gè)問題的原因，很多研發(fā)人員，認(rèn)為是出箱操作過程，或者是密封原因?qū)е碌?，其?shí)導(dǎo)致這個(gè)問題的原因和上述的批一致性問題有極大關(guān)系。從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象可以發(fā)現(xiàn)， 干縮，往往是同一根里面部分出現(xiàn)，我們驗(yàn)證下來(lái)，操作過程導(dǎo)致潮解的因素占比很小。主要原因是：

    由于接觸和換熱不一致，產(chǎn)品晶體生產(chǎn)過程，結(jié)構(gòu)不均一。體現(xiàn)在晶體生長(zhǎng)方向無(wú)序，分層結(jié)晶，導(dǎo)致存在很多的非晶體無(wú)定型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)，應(yīng)力釋放后，產(chǎn)品的外觀形態(tài)就里面發(fā)生變化。

塑料熱脹冷縮率太大，密封蓋的配合會(huì)產(chǎn)生縫隙。而且材料在熱脹冷縮過程，阻水率的變化，水分從材料內(nèi)部導(dǎo)入。塑料包材存儲(chǔ)方式，需要進(jìn)一步去驗(yàn)證。我們之前做過的驗(yàn)證，真空包裝，和反復(fù)往冷藏冰箱放置，反而是不理想。塑料材料的壓縮、拉伸，熱脹冷縮，都會(huì)導(dǎo)致其阻水性發(fā)生變化。

    八連管凍干產(chǎn)品，我們可以給客戶提供優(yōu)化工藝的解決方案，可以提高成品率，但這些問題是無(wú)法*解決的。

從應(yīng)用角度和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，八連管形式的凍干，應(yīng)該有很多探討的空間，應(yīng)該可以開拓一種更合理工藝和制劑應(yīng)用的整體解決的方案，歡迎感興趣的朋友一起探討。